I. Reducerea timpului neplanificat din cauza principală
1. Întreținere preventivă de rutină: curățați șinele de ghidare și senzorii săptămânal, verificați lunar bornele cablajului pentru dezactivare, completați trimestrial cu grăsime șurubul și efectuați un test de 2-minute înainte de pornire pentru a identifica problemele potențiale.
2. Inspecție regulată a componentelor cheie: Verificați starea de funcționare a fiecărei secțiuni de încălzire în fiecare schimb pentru a evita timpii de nefuncționare din cauza plastificării anormale cauzate de defecțiunea încălzitorului. Verificați regulat starea de lubrifiere a rulmenților motorului principal și identificați în mod proactiv zgomotele anormale și potențialele probleme de supraîncălzire.
3. Pre-preprocesarea materiilor prime: filtrați metalul și impuritățile dure din materiale înainte de alimentare pentru a preveni opririle de urgență cauzate de obiectele străine care blochează șurubul sau înfundă capul matriței.
II. Reducerea timpului de nefuncționare planificat prin schimbarea rapidă a matrițelor
1. Metoda de schimbare rapidă a matriței SMED: sarcinile de transfer, cum ar fi preîncălzirea matriței și pregătirea sculei, trebuie finalizate în timp ce echipamentul funcționează, reținând doar etapele de bază care trebuie efectuate după oprirea echipamentului.
2. Funcționare paralelă de colaborare: doi operatori sunt desemnați să lucreze împreună, unul dezasambland vechea matriță, în timp ce celălalt aliniază simultan noua matriță și pre{1}}setează parametrii, reducând semnificativ timpul de schimbare a matriței.
3. Procesul standardizat de schimbare a matriței: este stabilită o foaie unificată de operație de schimbare a matriței, iar dispozitivele de blocare standardizate și rafturile de depozitare a matriței sunt utilizate pentru a reduce timpul pierdut în căutarea instrumentelor și a ajustărilor repetate.
III. Stabilirea unui mecanism eficient de răspuns la oprire
1. Diagnosticare rapidă a erorilor: După oprire, acordați prioritate verificării codurilor de alarmă de la panoul de control. Localizați rapid punctul de eroare folosind patru pași: „uitați-vă la luminile indicatoare, ascultați zgomotele anormale, simțiți temperatura motorului și resetați oprirea de urgență”.
2. Mecanism de răspuns la niveluri: Pentru defecțiuni minore, personalul de întreținere trebuie să sosească în 30 de minute și să repare în 2 ore. Pentru defecțiuni majore, piesele de schimb sunt pregătite în prealabil pentru a evita timpii prelungi de așteptare pentru piese.
3. Păstrarea-înregistrării întregului proces: sunt înregistrate cauza fiecărei opriri și timp de reparație. Problemele de înaltă-frecvență sunt revizuite în mod regulat pentru a elimina riscul de închideri repetate la rădăcină.
