Linie de extrudare a conductelor de irigare HDPE

Linia de extrudare a conductelor de irigare HDPE procesează rășină de polietilenă de înaltă densitate-(PE80/PE100) virgină sau amestecată în conducte agricole cu presiune continuă-. Sistemul transformă pelete de polimer brut în țevi uniforme, eliberate de stres, conform standardelor internaționale (ISO 4427, DIN 8074/8075, ASTM F714).

Pregătirea și dozarea materiilor prime
Peleții de polimer PE100 sau PE80 (împreună cu masterbatch-ul negru sau aditivii stabilizatori UV-) trec printr-un încărcător cu vid într-o unitate de dozare gravimetrică cu mai multe-componente cu pierdere-în-greutate. Acest lucru asigură controlul echilibrului de masă în buclă închisă-(±0,2%) între debitul extruderului (kg/h) și viteza de desfacere-liniei (m/min).

Plastificare și omogenizare prin topire
Extruderul cu un singur -șurub utilizează un șurub barieră 38:1 L/D cu elemente de amestecare dinamice (secțiuni Maddock și ananas). Tehnologia bucșelor de alimentare canelate crește puterea specifică pe rotație, menținând în același timp temperaturi scăzute de topire (190-210 grade), prevenind degradarea termică a rețelei polimerice.

Distribuția topiturii și extrudarea capului matriței
Topitura intră într-un cap de matriță de distribuție în spirală. Canalele spiralate interne despart și recombină fluxul de polimer sub presiune egală, eliminând liniile de sudură, minimizând variația grosimii peretelui circumferențial și reducând tensiunile mecanice interne.

Calibrare în vid și răcire inițială
Tubul extrudat intră într-un rezervor de calibrare cu vid-inoxidabil menținut între -0,02 MPa și -0,07 MPa. Manșoanele de calibrare de-bronz sau oțel inoxidabil-de înaltă precizie (de tip sinterizat sau cu slot-) fixează diametrul exterior în timp ce inelele de pulverizare cu apă răcesc carcasa exterioară pentru a bloca dimensiunile conductei.

Răcire cu pulverizare în gradient
Rezervoarele de răcire cu pulverizare în mai multe-etape ulterioare folosesc duze de apă cu temperatură-reglată (15–25 grade ) pentru a răci progresiv peretele conductei de la exterior la interior. Răcirea în gradient previne golurile interne, ovalitatea și contracția post-extrudare.

Inspecție de grosime și diametru
Un inel de măsurare ultrasonic fără-contact mătură la 360 de grade în jurul țevii de răcire, citind grosimea peretelui și concentricitatea la mai multe secțiuni-transversale. Feedback-ul-în timp real ajustează automat viteza liniei sau RPM extruderului pentru a rămâne în limitele de toleranță.

Tracțiune (Tracțiune-dezactivată)
Unitățile de tragere-multi-caterpillar echipate cu motoare vector-invertor de frecvență trag conducta prin trenul de răcire fără alunecare sau aplatizare. Forța de prindere este sincronizată pneumatic pe toate șenile.

Tăiere sau bobinare
• Diametre mici (16–63 mm): Bobinatoarele cu cuplu automate cu dublă-stație servo-controlată împachetează țeava flexibilă de irigare în bobine de până la 500 de metri lungime, cu un management precis al tensiunii.
• Diametre medii/mari (75–630 mm): o freză rotativă fără așchii taie țevi rigide la lungimi precise-prestabilite (6m/12m) cu teșituri netede, fără bavuri-.

Extruder principal (38:1 L/D cu un singur șurub)
• Profil cu șurub: tip barieră-cu zone de amestecare cu dispersie și distribuție de forfecare ridicată, concepute special pentru rășini bimodale PE100/PE80.
• Construcție cilindru: oțel aliat 38CrMoAlA, nitrurat (adâncime 0,5–0,7 mm, duritate mai mare sau egală cu 950 HV). Căptușeală din aliaj bimetalic opțional pentru aditivi abrazivi.
• Secțiunea de alimentare: bucșă de alimentare canelată răcită cu apă-cu caneluri longitudinale de presiune, oferind un debit specific ridicat, independent de presiunea-de contra{1}}capului.
• Tren de transmisie: cutie de viteze elicoidale cu arbore paralel de sarcină grea-cu pachet integrat de rulmenți axiali de-capacitate mare (rulmenți axiali cu role SKF/FAG evaluați pentru funcționare continuă la 350 bar). Unități alimentate de motoare vectoriale CA Siemens sau ABB cu variatoare de frecvență (VFD) ABB.
• Control termic: benzi de încălzire-din aluminiu turnat cu suflante de răcire cu-zgomot redus; Module digitale de temperatură PID multi-zone (precizie de control de ±1 grad).

Sistemul cu cap de matriță de extrudare Spiral Co-
• Design: cap de matriță distribuitor în spirală cu mai multe straturi-cu timp de rezidență redus și căi uniforme de distribuție a topiturii.
• Material: Fabricat din oțel aliat forjat 40Cr, prelucrat CNC-de precizie, lustruit la Ra <0,05 µm și placat cu-crom dur..
• Capacități de co-extrudare: stratul principal utilizează miez structural HDPE virgin/reciclat; stratul exterior aplică dungi de culoare anti-UV (integrate prin coextruderul auxiliar 25/25 sau 30/25 cu un singur-șurub).
• Incalzire: Inele de incalzire ceramice interne si externe cu monitorizare termocuplu multizona.

Rezervoare de calibrare și răcire în vid
• Material: construcție din oțel inoxidabil 304 pentru toate suprafețele umede-cu apă, cadre, conducte și duze de pulverizare.
• Sistem de vid: pompe de vid cu inel cu inel lichid-variabil cu frecvență-variabilă, cu reglare a vidului cu dublă-camera, permițând reglarea independentă a presiunii pentru zonele inițiale de dimensionare și stabilizare.
• Mecanisme de reglare: ajustare pozițională motorizată pe 3 axe (înainte/înapoi, stânga/dreapta, sus/jos) pentru alinierea precisă cu axa centrală a matriței.
• Managementul apei: Sită de filtrare din oțel inoxidabil cu bucle de bypass, pompe de apă duble și supape electronice de control al nivelului apei.

Caterpillar Haul-off Unit
• Configurație șenile: 2 gheare (pentru 16–63 mm), 3 gheare (63–160 mm), 4 gheare (110–315 mm) sau 6 gheare (225–630 mm).
• Sistem de antrenare: Servomotoare individuale sau motor vector centralizat conectat prin cutii de viteze planetare sincronizate. Sincronizarea unității prin alimentarea codificatorului către controlerul principal PLC principal.
• Suprafețe de contact: lant de cauciuc cu frecare-înaltă, rezistente-la uzură, concepute pentru a preveni deformarea țevilor pe țevile agricole-subțiri (SDR 21–33).

Echipamente de tăiere și bobinare în aval
• Bobinatoare automată cu diametru -mic: înfășurator cu două-stații cu braț distribuitor transversal acționat de servomotor; control pneumatic al tensiunii; numărare automată a lungimii și interfață de legare cu bandă de suprafață.
• Cutter rotativ fără așchii: mecanism de tăiere cu cuțit orbital. Lama taie peretele conductei prin alimentare radială în timp ce orbitează conducta rotativă, lăsând zero așchii de plastic în interiorul orificiului conductei (critice pentru emițătorii de micro-irigare în aval).

38:1 L/D High-Eficiență de ieșire:În comparație cu extruderele convenționale 30:1 sau 33:1 L/D, secțiunea mai lungă de plastificare poate reduce temperatura topiturii cu aproximativ 10-15 grade și consumul de energie cu 12-15% per kilogram extrudat în condiții de ieșire comparabile, pe baza testelor de funcționare specificate.

Capacitatea materialului bimodal:Prelucrarea rășinilor PE100 cu greutate moleculară mare necesită un cuplu ridicat la turații mici pe șurub. Trenul de transmisie și profilul șurubului gestionează vâscozitatea ridicată a topiturii fără a genera frecare excesivă sau degradare termică.

Gestionarea grosimii peretelui în buclă-închisă:Integrarea controlului gravimetric al greutății și a măsurării cu ultrasunete a grosimii peretelui blochează dimensiunile țevii în intervalele țintă, prevenind scurgerea materialului de la pereții peste-groși, asigurând în același timp cerințele minime pentru pereți conform ISO 4427.

Tehnologie de tăiere fără așchii-:Elimină deșeurile de plastic și resturile interne în timpul tăierii țevilor. Pentru aplicațiile agricole, acest lucru previne înfundarea în aval a emițătorilor de picurare, a duzelor de pulverizare și a micro-aspersoarelor în timpul instalării pe teren.

Sisteme de recuperare a apei și energiei:Circuitele de apă de răcire cu buclă închisă-cu supape termostatice-acționate de temperatură reduc la minimum consumul de apă, în timp ce pachetele de acționare-eficiente energetic (motoare IE3/IE4 + VFD) reduc cheltuielile operaționale pentru utilitate.

Pe liniile laterale de-irigare prin picurare și micro-ferme:Țevi flexibile PE cu diametru mic-(16 mm, 20 mm, 25 mm) utilizate ca tuburi de conectare principale pentru emițătoare de picurare în linie sau online și sisteme cu micro-jet.

Sub-Anteturi principale și de distribuție:Țevi cu diametru-mediu (50 mm, 63 mm, 75 mm, 90 mm, 110 mm) care furnizează apă de la stațiile principale de pompare către colectoarele individuale ale supapelor de câmp.

Rețele de aprovizionare pentru liniile principale agricole:Conducte de presiune îngropate cu diametru mare-(160 mm până la 630 mm) care transferă apă netratată de râu, fântână sau rezervor prin operațiuni agricole vaste sub presiuni de lucru de la PN 6 la PN 16.

Tuburi de irigare prin picurare subterană (SDI):Conducte laterale cu pereți grei-concepute pentru a rezista presiunii supraîncărcării solului și dinamicii intruziunii rădăcinilor pe parcursul unor cicluri de cultură multi-anuale.

Pentru a selecta o configurație optimă a echipamentului, evaluați următoarele patru variabile de inginerie:

Diametrul țevii și intervalul SDR necesar
Intervalul de diametru țintă a țevii determină dimensiunile matriței/mandrinei capului matriței și dimensionarea structurală a rezervoarelor de vid și a{0}}descărcărilor. Dacă produceți atât țevi laterale cu pereți subțiri (SDR 26–33) cât și linii de alimentare cu pereți grei{{5} (SDR 9–11), selectați un profil de șurub de extruder care echilibrează cuplul de topire la diferite contrapresiuni.

Debitul țintă (kg/h) față de viteza liniei (m/min)
Viteza liniară este limitată de timpul de răcire a peretelui. Țeava-perete subțire de 16 mm poate rula la viteze de până la 30–40 m/min, necesitând transportări-rapide și înfășurări automate-de mare viteză. Țeava cu pereți grei de 315 mm rulează la viteze liniare mult mai mici (0,5–1,5 m/min), necesitând rezervoare lungi de răcire și tracțiune-cuplu mare-despre tractoare, mai degrabă decât capacitatea de viteză liniară.

Matricea materiei prime și obiective de conținut reciclat
Dacă utilizați procente mari de resturi de PE post-industriale reciclate, încorporați o configurație opțională de co-extruziune (structură de strat A{-B{-A sau A-B). Acest lucru permite un strat de miez interior reciclat (60-80% din grosimea totală a peretelui) închis de învelișuri exterioare din PE virgin, menținând rezistența la presiune, controlând în același timp costurile materialelor.

Cerințe de bobinare vs. lungime dreaptă
Configurațiile OD 16 mm – 63 mm selectează bobinele controlate cu tensiune automată-duală-stație. OD 75 mm – 630 mm setările selectează freze planetare sau rotative fără așchii combinate cu mese pneumatice de descărcare.

Fiecare mașină este supusă unei verificări sistematice pre{0}}expediere înainte de lansarea din fabrică. Cumpărătorii sau agențiile de inspecție-terte (SGS, BV, TUV) sunt invitați să auditeze protocolul FAT complet:

Extrudare continuă de 4 ore:Linia funcționează la sarcină maximă folosind material PE100 standard pentru a verifica stabilitatea termică, consumul de curent de antrenare și consistența presiunii de topire.

Verificarea dimensională a componentelor:Interfețele mecanice cheie (alinierea șuruburilor, concentricitatea capului matriței, alinierea angrenajului) sunt mapate folosind indicatori cadran de precizie și instrumente de aliniere cu laser.

Testarea mecanică a probei de țeavă:
Secțiunile transversale-uniformității grosimii peretelui sunt măsurate în 8 puncte circumferențiale pentru a asigura concentricitatea în parametrii ISO 4427. Rezistența la presiune hidrostatică este testată sub presiune hidraulică pe termen scurt-(20 grade , 100 ore la presiunea de testare specificată). Retenția indicelui fluxului de topire (MFI) verifică probele de țevi extrudate față de pelete de materie primă pentru a verifica degradarea termică rămâne sub 5%.

Audit pentru siguranță electrică și interblocare PLC:Testarea buclelor de oprire de urgență, a întreruperilor de supra--temperatură a zonei de căldură, a declanșărilor de suprasarcină a motorului și a alarmelor de-apă-de presiune scăzută.

Tag-uri populare: Linie de extrudare a țevilor de irigare HDPE, China producători de linii de extrudare a țevilor de irigare HDPE, furnizori, fabrică