Extruder cu un singur șurub HDPE

Extruderul cu un singur șurub HDPE este principala unitate de procesare a topiturii-într-o linie continuă de extrudare PE. Acesta transportă rășina HDPE din secțiunea de alimentare, încălzește și plastifică materialul în condiții de procesare controlate și furnizează continuu topitura în matrița de formare.

Extruderul poate fi configurat pentru conducte HDPE, profile PE, foi și alte aplicații compatibile de extrudare PE. Diametrul șurubului, raportul L/D, designul șurubului, puterea motorului și configurația acționării sunt selectate în funcție de material, dimensiunile produsului, puterea necesară și viteza liniei.

Pentru achizițiile B2B bazate pe proiecte-, extruderul trebuie evaluat împreună cu matrița și echipamentul din aval, mai degrabă decât ca o mașină izolată.

Configurație șurub și cilindru pentru HDPE
Șurubul și cilindrul determină modul în care HDPE este transportat, comprimat, topit și dozat înainte de a ajunge la matriță. Configurația standard folosește șurub și material cilindric 38CrMoAlA, cu opțiuni bimetalice disponibile pentru aplicațiile care necesită rezistență suplimentară la uzură.
Șurubul poate fi configurat în funcție de gradul HDPE și cerințele de producție. Secțiunile de transport, compresie și dozare asigură diferite funcții în timpul procesului de extrudare, ajutând la stabilirea unui flux controlat de topitură înainte ca materialul să intre în matriță.

Acest lucru este important pentru producția continuă, deoarece configurația șurubului influențează debitul materialului, comportamentul de plastificare și livrarea topiturii. Prin urmare, șurubul adecvat trebuie selectat în funcție de rășina și produsul actual, mai degrabă decât de aplicarea unei singure configurații la fiecare aplicație HDPE.

Configurație 38:1 L/D
Seria standard este disponibilă cu un raport L/D de până la 38:1. Lungimea mai mare de procesare oferă spațiu suplimentar pentru transportul, topirea și dozarea polimerului înainte ca acesta să ajungă la matriță.
L/D este doar o parte a configurației de extrudare. Caracteristicile rășinii, geometria șurubului, ieșirea țintă și condițiile matriței trebuie de asemenea luate în considerare atunci când se determină specificația finală a șurubului.

Motor și cutie de viteze potrivite
Sistemul de antrenare este selectat în funcție de diametrul șurubului, viteza necesară a șurubului și sarcina de extrudare. Configurațiile disponibile includ motoarele principale Siemens sau SIMO și cutiile de viteze SUNLUNG sau Transcyko.
Motorul și cutia de viteze trebuie să asigure cuplul și viteza de funcționare necesare sub sarcina de extrudare dorită. Prin urmare, rezistența matriței și debitul țintă sunt luate în considerare atunci când se determină configurația unității, în loc să se selecteze motorul numai după puterea nominală.

Control PLC și HMI
Sistemul de control poate utiliza PLC și HMI Siemens, cu componente electrice ABB, Siemens sau Schneider, în funcție de configurația selectată.
Operatorii pot monitoriza și ajusta condițiile cheie de funcționare, cum ar fi zonele de încălzire și viteza șuruburilor prin interfața de control. Atunci când este integrat într-o linie completă de extrudare, sistemul de control oferă, de asemenea, un punct central pentru gestionarea parametrilor principali de extrudare.

Fabricare CNC și echilibrare dinamică
Procesele de fabricație relevante includ prelucrarea CNC, tăierea cu laser, sudarea cu laser și echilibrarea dinamică.
Prelucrarea CNC este utilizată pentru componentele de precizie aplicabile unde este necesară precizia dimensională. Sudarea cu laser este utilizată pentru procesele relevante de fabricație structurală, în timp ce echilibrarea dinamică este aplicată componentelor rotative aplicabile pentru a controla dezechilibrul în timpul funcționării.
Aceste procese se adresează cerințelor mecanice și de fabricație specifice, mai degrabă decât să servească drept revendicări generale de calitate.

Testare de asamblare și funcționare
După fabricarea componentelor, extruderul trece prin asamblare, instalare cu șuruburi și antrenare, conectare electrică, reglare și testare de funcționare.
Inspecția calității este efectuată după instalarea mașinii și din nou în timpul testării de extrudare. Testul de funcționare oferă posibilitatea de a verifica mașina asamblată și condițiile de funcționare înainte de expediere.

O secvență practică de selecție este:
Clasa HDPE → dimensiunile produsului → ieșirea țintă → viteza de producție → diametrul șurubului și L/D → motor și cutie de viteze → matriță → echipament din aval

Pentru producția de țevi HDPE, diametrul țevii și grosimea peretelui determină consumul de material și influențează rata de producție necesară. kg/h țintă și viteza liniei pot fi apoi utilizate pentru a evalua configurația corespunzătoare a extruderului.

Un șurub mai mare nu este automat o alegere mai bună. Dacă puterea necesară este substanțial sub domeniul de funcționare adecvat al mașinii, este posibil ca capacitatea suplimentară să nu ofere un beneficiu practic.

Pentru o linie de extrudare existentă, dimensiunile de intrare a matriței, cerințele de conectare, echipamentul din aval, condițiile electrice și spațiul de instalare disponibil trebuie, de asemenea, revizuite înainte de a confirma modelul mașinii.

Extrudarea conductelor HDPE
Extruderul furnizează HDPE topit la o matriță de țeavă, urmat de calibrare în vid, răcire, scoatere{0}}și echipamente de tăiere sau bobinare.
Pentru producătorii de țevi, selecția mașinii ar trebui să ia în considerare diametrul țevii, grosimea peretelui, calitatea HDPE, producția țintă și viteza de producție. Livrarea constantă a topiturii este importantă deoarece fluctuațiile de extrudare pot afecta formarea în aval și consistența dimensională.

Extrudarea profilului PE
Pentru profile PE compatibile, extruderul poate fi conectat la o matriță de profil și la echipamentul corespunzător de calibrare și răcire.
Configurația necesară depinde de secțiunea transversală-profilului, consumul de material, viteza de producție și rezultatul țintă. Șuruburile, matrițele și echipamentele din aval ar trebui evaluate ca un proces.

Extrudarea foliei PE
Pentru aplicații compatibile cu foi de PE, extruderul alimentează o matriță plană și un sistem de formare-foie în aval.
Lățimea tablei, grosimea, calitatea materialului, puterea necesară și viteza liniei influențează configurația mașinii. Controlul temperaturii topiturii și compatibilitatea matrițelor trebuie revizuite în timpul evaluării proiectului.

O mașină de extrudare combină sistemele mecanice, electrice și termice, astfel încât verificările de calitate trebuie să acopere întreaga mașină asamblată.

Procesul de producție include prelucrarea componentelor, asamblarea cadrului și cilindrului, instalarea șuruburilor și a antrenamentului, conexiunea electrică, reglarea mașinii și testarea de funcționare.

Prelucrarea CNC, tăierea cu laser, sudarea cu laser și echilibrarea dinamică sunt aplicate în etapele relevante de fabricație. După asamblare, mașina este supusă inspecției și testelor de funcționare înainte de expediere.

Pentru achizițiile B2B de la distanță, cumpărătorii pot examina configurația reală a mașinii, fotografiile de fabricație din fabrică, informațiile de testare-și documentele tehnice relevante înainte de expediere.

Tag-uri populare: extruder cu un singur șurub HDPE, China HDPE extruder cu un singur șurub producători, furnizori, fabrică