1.. Principiul stabilirii temperaturii
Temperatura secțiunii de alimentare:
Principala funcție a secțiunii de alimentare este de a transmite plastic solid în șurub și de a începe încălzirea și înmuierea preliminară. Temperatura acestei secțiuni nu ar trebui să fie prea mare și, în general, este setată într -o gamă aproape de temperatura de înmuiere a plasticului, dar sub temperatura de topire.
De exemplu, pentru majoritatea materialelor plastice generale, temperatura secțiunii de alimentare poate fi stabilită cu aproximativ 20 de grade până la 50 de grade mai mici decât temperatura sa de topire.
Temperatura secțiunii de compresie:
Secțiunea de compresie este zona în care plasticul este înmuiat și comprimat în continuare, iar în această secțiune plasticul se schimbă treptat de la o stare solidă la o stare topită. Prin urmare, temperatura secțiunii de compresie ar trebui crescută treptat pentru a promova topirea și amestecarea plasticului.
Temperatura secțiunii de compresie este de obicei cu aproximativ 20 până la 50 de grade mai mare decât cea a secțiunii de alimentare.
Temperatura secțiunii de omogenizare:
Sarcina principală a secțiunii de omogenizare este de a face ca topirea de plastic să atingă o temperatură și o compoziție uniformă pentru a se pregăti pentru modelarea extrudării. Temperatura acestei secțiuni este de obicei setată la un nivel puțin mai mare decât temperatura de topire a plasticului pentru a menține o fluiditate bună și stabilitate a topiturii din plastic.
Fluctuația temperaturii a secțiunii de omogenizare ar trebui să fie cât mai mică pentru a asigura calitatea uniformă a produsului extrudat.
2. Monitorizare și reglare
Monitorizarea temperaturii în timp real:
Utilizați senzori de temperatură de înaltă precizie și sisteme de control pentru a monitoriza temperatura fiecărei secțiuni de încălzire în timp real și faceți ajustări fine pe baza feedback-ului.
Asigurați -vă că senzorii de temperatură sunt instalați în locații cheie, cum ar fi butoaie, capete de matriță și matrițe.
Sistem de control al temperaturii:
Utilizați sistemul de control PID pentru a regla automat sistemele de încălzire și răcire pentru a menține temperatura setată pe baza valorii de temperatură readuse de senzorul de temperatură.
În sistemul de control al temperaturii, setați intervalul de temperatură corespunzător și valoarea de abatere pentru a asigura stabilitatea temperaturii.
Calibrare regulată:
Calibrați regulat senzorul de temperatură și sistemul de control pentru a asigura exactitatea măsurării și a controlului.
În timpul procesului de calibrare, o sursă de temperatură standard poate fi utilizată pentru comparație pentru a asigura exactitatea senzorului.
3. Măsuri de optimizare
Reglați viteza șurubului și viteza de alimentare:
În anumite condiții ale vitezei șurubului extruderului, reglați căldura de forfecare prin creșterea sau scăderea vitezei de alimentare.
Reducerea vitezei de alimentare poate reduce căldura de forfecare, dar aveți grijă să nu reduceți temperatura materialului în secțiunea de alimentare.
Coordonarea sistemului de răcire:
Când este necesar, utilizați dispozitive de răcire, cum ar fi răcirea uleiului sau răcirea apei pentru a transfera excesul de căldură de forfecare în secțiunea de contorizare.
Asigurați -vă că sistemul de răcire poate absorbi eficient căldura pentru a evita supraîncălzirea locală.
Optimizați designul șurubului:
Creșteți în mod corespunzător decalajul dintre aripioarele cu șuruburi din secțiunea de contorizare pentru a se adapta la extrudarea de mare viteză și pentru a reduce căldura de forfecare.
