Linie de extrudare a conductelor sub presiune din PVC

Linia de extrudare a țevilor sub presiune din PVC este utilizată pentru a produce țevi rigide din PVC-U pentru alimentare cu apă, irigații agricole și aplicații compatibile cu fluide industriale. O linie tipică integrează un extruder conic dublu-șurub, matriță pentru țevi, sistem de dimensionare și răcire cu vid, transport-deschis, tăietor automat și stivuitor de țevi.

Linia este configurată în jurul țevii finite, mai degrabă decât în ​​jurul unui model de mașină standard. Diametrul exterior al țevii, grosimea peretelui, clasa de presiune, formula PVC, rezultatul țintă și standardul aplicabil determină cerințele de extrudare, scule, răcire și-descărcare.

Plastificare PVC controlată
PVC-ul rigid necesită topire controlată și management al temperaturii în timpul extrudarii. Un extruder conic dublu-șurub asigură alimentarea, transportul, amestecarea și plastificarea compusului PVC.
Materialele șuruburilor și cilindrului, cum ar fi 38CrMoAlA, pot fi specificate în funcție de cerințele de producție. Dimensiunea șuruburilor, puterea de antrenare și configurația sunt selectate în funcție de dimensiunile conductei, caracteristicile materialelor și debitul necesar.

Dimensionarea și răcirea în vid
Țeava fierbinte care părăsește matrița intră în secțiunea de dimensionare cu vid. Vidul controlat, manșoanele de dimensionare și apa de răcire în circulație stabilesc diametrul exterior și rotunjimea necesare în timp ce PVC-ul se solidifică.
Dispunerea camerei de vid, dimensionarea componentelor, capacitatea de răcire și lungimea rezervorului sunt selectate în funcție de diametrul conductei, grosimea peretelui și viteza de producție. Acest lucru este important pentru menținerea consistenței dimensionale în timpul producției continue.

Îmbinare-Oprire și tăiere
Remorcarea-controlează viteza de tragere după dimensionare și răcire. Configurațiile cu role sau omidă pot fi selectate în funcție de diametrul conductei și de cerințele de producție.
Cuțitul este sincronizat cu viteza liniei pentru a produce lungimi prestabilite de țevi. Lungimea de tăiere și configurația tăietorului pot fi specificate în funcție de cerința țevii finite.

O linie de producție completă poate include:
Extruder cu dublu-șurub
Matriță de extrudare a țevilor din PVC
Rezervor de dimensionare cu vid
Rezervor de răcire
Scoateți{0}}unitatea
Cutter automat
Stivuitor de țevi
Cabinet de control electric
Scule și piese de schimb selectate
Lista finală de echipamente este confirmată în cotația tehnică. Acest lucru permite cumpărătorului să distingă echipamentele standard de uneltele și opțiunile specifice-proiectului.

Pentru un proiect en-gros sau de fabricație, începeți cu produsele care urmează să fie produse.

Țevile cu diametru mic-în general necesită un sistem de extrudare mai mic și echipamente compacte de dimensionare și răcire.

Țevile cu diametru-mediu necesită, în mod normal, o capacitate de răcire crescută și un echipament de transport de dimensiuni adecvate-, în special atunci când grosimea peretelui crește.

Țevile cu diametru mare-necesită matrițe mai mari, capacitate de răcire mai mare și echipamente de tracțiune mai puternice.

O singură linie poate produce mai multe diametre de țeavă atunci când dimensiunile se încadrează în domeniul de operare proiectat. În mod normal, pentru diferite dimensiuni sunt necesare matrițe diferite, manșoane de dimensionare și scule aferente.

Cel mai sigur mod de a selecta linia este de a evalua împreună diametrul conductei + grosimea peretelui + formularea + puterea necesară.

Producția de mașini include prelucrarea componentelor, asamblarea cadrului, instalarea șuruburilor și a cilindrului, asamblarea matrițelor și a sistemului de dimensionare-, conexiunea electrică, alinierea și verificarea executării.
Înainte de expediere, linia poate fi testată ca sistem de producție integrat. Inspecția poate include:
Extruder și rotație șurub
Alinierea matriței și a dimensionării-sistemului
Generare de vid
Circulația-apei de răcire
Operațiune-de ridicare
Sincronizare cutter
PLC și funcții electrice
Finalizare-execuție de încercare de linie
Fabrica fabrică mașini de extrudare din 2003. Producția folosește prelucrarea CNC, tăierea cu laser, sudarea cu laser și alte procese de fabricație pentru componente și ansambluri ale mașinii.
Fotografiile reale din fabrică, înregistrările de testare a mașinilor și videoclipurile de producție ar trebui furnizate acolo unde sunt disponibile, ca dovezi justificative pentru procesele de fabricație și testare menționate.

Aprovizionare cu apă
Conducte de presiune din PVC-U pentru clădiri și distribuție municipală a apei, în conformitate cu specificațiile necesare pentru conducte și clasificarea presiunii. ISO 1452 acoperă sistemele de conducte de presiune din PVC-U pentru alimentarea cu apă și aplicațiile de presiune aferente.

Irigații agricole
Conducte rigide din PVC pentru distribuția apei în agricultură, în cazul în care specificația conductei selectate îndeplinește presiunea de funcționare și condițiile de instalare necesare.

Transportul fluidelor industriale
Conducte de presiune din PVC pentru fluide industriale compatibile în care compatibilitatea materialului, presiunea nominală și standardul aplicabil sunt adecvate.

Pentru proiectele de export, sistemul de extrudare poate fi configurat în funcție de cerințe precum ISO 1452 sau ASTM D1785. Mașina în sine nu certifică țeava finită. Conformitatea finală depinde de materialul PVC, unelte, condițiile procesului și testarea-produsului finit necesar.

Tag-uri populare: Linie de extrudare a conductelor de presiune din pvc, China, producători de linii de extrudare a conductelor de presiune din PVC, furnizori, fabrică